廠家直銷氣瓶成套自動超聲波探傷設備價格 優(yōu)質(zhì)大氣瓶超聲波測厚探傷機

各類無縫管、直縫管、螺旋管、鋼板、鋼棒、容器、氣瓶自動在線/離線超聲波探傷系統(tǒng)
我們既可生產(chǎn)探傷儀、探傷自動化系統(tǒng)，又可設計加工機械成套設備，是我國為數(shù)極少獨立制造全套探傷設備的單位。

石家莊飛泰檢測儀器有限公司生產(chǎn)銷售研發(fā)、數(shù)字超聲波探傷儀、多通道超聲波探傷設備、在線、離線全自動鋼管溢水超聲探傷系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，公司成立近20年來，主要從事鋼鐵無損探傷方面的研發(fā)、設計、生產(chǎn)。根據(jù)國家和省“十一五”科技發(fā)展規(guī)劃，我公司開展大型數(shù)字化在線自動無損檢測成套裝備的研究，為我國金屬管材制造行業(yè)提供軍民兩用10種系列直徑52000mm的在線渦流或超聲無損自動檢測成套裝備。

氣瓶自動超聲探傷設備，是一臺用于對高壓無縫氣瓶內(nèi)、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測定，在線實現(xiàn)全自動多通道檢測掃查的綜合設備，其基本參數(shù)、配置如下。 

2.1設備、儀器基本要求

（1）氣瓶直徑：φ100～950毫米；

（2）氣瓶壁厚： 3.0～12mm；

（3）氣瓶長度： 500～6000mm；

（4）重量：1500Kg；

（5）材料：均可；

（6）氣瓶表面狀態(tài)：平整熱加工面；

（7）氣瓶彎曲度：≤ 2mm/M；整根測試氣瓶長度方向切向彎曲不超過5毫米；

（8）檢測范圍：氣瓶直段部位100% 覆蓋；

（9）檢驗線速度： 2.0～30 m/min；

（10）兩端周向缺大盲區(qū)在30 mm以內(nèi)；

（11）氣瓶壁厚測定誤差為壁厚小于10㎜±0.1 mm；大于等于10㎜T％±0.1㎜；

（12）氣瓶直段部位檢測速度：

如：

Φ219×12×1600㎜單只氣瓶檢測全過程約60秒左右

Φ426×12×1600㎜單只氣瓶檢測全過程約100秒左右

（13）檢測氣瓶直段部位內(nèi)外縱向、橫向的長度缺陷及壁厚測定等均同時進行100%的檢測。

2.2 設備性能描述

多通道數(shù)字化超聲波探傷儀系統(tǒng)技術參數(shù)和一般性要求：

無縫氣瓶多通道全自動超聲波自動探傷設備為基于工業(yè)級PC機的控制，采用WindowsXP操作系統(tǒng)，并保留計算機的各種周邊設備接口。具體參數(shù)如下：

儀器系統(tǒng)在滿足《1、儀器系統(tǒng)測試標準》的同時應達到以下要求：

1）超聲儀器：32通道數(shù)字式超聲波探傷儀。 

2）探傷儀類型：完全數(shù)字化儀器，采用Windows操作界面。

3）數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5）掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于探頭直徑的10％。

6）缺陷定位（含壁厚薄點）：示意圖標記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

7）靈敏度余量：Φ279×12標準樣管環(huán)向外側(cè)0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

8） 探傷儀、探頭應符合JB/T4730.3-2005 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

9）缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

10）檢驗線速度： 2.0～30 m/min（每個通道/探頭）同步可調(diào)，如完成Φ279×12×1800㎜氣瓶單支檢測約0.5分鐘左右。

11）計算機存儲量不得小于2000支氣瓶溯源的檢測數(shù)據(jù)和報告資料。

12）超聲波探傷儀詳細參數(shù)：

廠家直銷氣瓶成套自動超聲波探傷設備價格 優(yōu)質(zhì)大氣瓶超聲波測厚探傷機近期業(yè)績：

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